Торкретирование стен подземных сооружений при ограниченном доступе к ремонтируемому участку

Торкретирование стен подземных сооружений при ограниченном доступе — это специализированная технология ремонта, применяемая в условиях, когда к ремонтируемому участку невозможно или крайне затруднительно подать стандартное строительное оборудование. Тоннели, коллекторы, техподполия, подземные паркинги и дренажные системы требуют особого подхода к ремонту: компактного оборудования, гибкой логистики, строго соблюдения норм безопасности и высокой квалификации персонала.

Компания Ювикс Групп располагает опытом и оборудованием для выполнения торкретирования в любых подземных сооружениях, включая коллекторы диаметром от 0,8 м и техподполия высотой от 0,9 м. Все работы выполняются с соблюдением требований безопасности, с применением сертифицированных материалов и с гарантией до 10 лет. Телефон: +7 495 230-21-81, email: zakaz@polyalpan-msk.ru.

Какие подземные сооружения требуют ремонта в стеснённых условиях

Подземные сооружения — это обширная категория объектов инфраструктуры, расположенных ниже отметки дневной поверхности, к которым ограничен или полностью невозможен свободный доступ.

Подземная инфраструктура крупных городов насчитывает тысячи километров тоннелей, коллекторов, техподполий и других сооружений, значительная часть которых эксплуатируется 30–80 лет и более.

Тоннели

Тоннели представляют собой линейные подземные сооружения, предназначенные для прокладки коммуникаций, пропуска воды, движения транспорта или пешеходов.

Специфика ремонта тоннелей заключается в том, что доступ к повреждённому участку, как правило, возможен только с одного или обоих порталов (торцов). Габариты тоннеля могут быть достаточно велики (3–6 м в диаметре для пешеходных переходов, 5–12 м для транспортных), однако в ряде случаев рабочий зазор между существующими коммуникациями и стеной составляет менее 0,5 м, что критически ограничивает манёвренность оборудования.

Коллекторы

Коллекторы — это подземные трубопроводные системы для отвода поверхностных и сточных вод, а также прокладки кабельных линий и других коммуникаций. Наиболее распространены железобетонные коллекторы прямоугольного и круглого сечения с внутренним диаметром или шириной от 0,8 до 3,0 м.

Ремонт стен коллекторов методом торкретирования востребован при следующих повреждениях: коррозия бетона под воздействием сероводорода и других агрессивных компонентов сточных вод, разрушение защитного слоя с обнажением арматуры, трещины в стыковых соединениях железобетонных элементов, фильтрационный вынос материала стен, эрозионный износ внутренней поверхности при высоких скоростях потока. При диаметре коллектора менее 1,2 м рабочий стоит в потоке или на временных подмостях, что существенно ограничивает свободу перемещения и работы с оборудованием.

Техподполия

Техподполия — это пространства под первым этажом зданий, предназначенные для прокладки инженерных коммуникаций (труб водоснабжения, отопления, канализации, электрокабелей), размещения насосного оборудования, теплопунктов, узлов учёта и другого инженерного оборудования. Высота техподполья обычно составляет от 1,2 до 2,5 м, однако в зданиях старой постройки она может быть менее 1,0 м, что делает пространство практически недоступным для нормального перемещения.

Повреждения стен техподполий включают: влажные пятна и капиллярный подсос влаги через фундаментные стены, высолы и выцветания на поверхности, биопоражения (плесень, грибок), коррозию арматуры при увлажнении бетона, трещины, обусловленные неравномерной осадкой здания или температурными деформациями. Ремонт стен техподполия торкретированием осложняется малой высотой помещения, наличием проложенных коммуникаций, ограниченным числом входов (часто один люк), необходимостью работы в согнутом положении или лёжа.

Паркинги

Подземные паркинги — это многоуровневые сооружения для стоянки автомобилей, располагаемые ниже отметки дневной поверхности на глубине от 3 до 20 м и более. Конструктивно стены подземных паркингов выполняются из монолитного железобетона толщиной 300–600 мм, реже — из сборных железобетонных элементов.

Характерные повреждения стен подземных паркингов: трещины от температурных деформаций и усадки бетона, протечки через деформационные швы и строительные швы, коррозия арматуры и отслоение защитного слоя в зонах повышенной влажности, повреждения от ударов транспортных средств (на примыканиях к рампам и поворотам), инфильтрация грунтовых вод через дефекты наружной гидроизоляции.

Дренажные системы

Дренажные системы — это подземные инженерные сооружения, предназначенные для понижения уровня грунтовых вод, отвода фильтрационных вод от фундаментов зданий и подземных сооружений, защиты котлованов и траншей от затопления.

Повреждения стен дренажных колодцев и галерей связаны с постоянным контактом с водой, содержащей растворённые соли, агрессивные вещества и взвешенные частицы. Дренажные галереи, представляющие собой подземные проходные каналы высотой 1,2–2,0 м и шириной 0,8–1,5 м, ремонтировать особенно сложно из-за минимальных габаритов, наличия проходящих внутри дренажных труб и постоянного присутствия воды на днище.

Специфика работ при ограниченном доступе

Работы по торкретированию в подземных сооружениях при ограниченном доступе принципиально отличаются от аналогичных работ на открытых площадках или в просторных помещениях.

Пространство confined space: определение и требования

Согласно международным и российским нормам охраны труда, confined space определяется как пространство, характеризующееся следующими признаками: ограниченные размеры, затрудняющие вход и выход; неблагоприятная естественная вентиляция; потенциально опасная атмосфера (наличие или вероятность появления токсичных газов, недостаток кислорода, взрывоопасная среда); вероятность внезапного изменения условий (затопление, обрушение, выделение газа).

Для торкретирования в confined space ключевое значение имеют габариты рабочего пространства. Минимальное пространство, необходимое для работы с торкрет-установкой, составляет приблизительно 1,0 × 1,0 м в плане при высоте не менее 1,5 м для работы стоя и не менее 0,8 м для работы на коленях. В коллекторах круглого сечения диаметром 1,0–1,5 м рабочий располагается в нижней части сечения, а торкретирование верхней полуокружности выполняется с использованием направляющих шаблонов и удлинительных насадок.

Вентиляция

Естественная вентиляция в подземных сооружениях, как правило, отсутствует или крайне недостаточна. При торкретировании в замкнутых пространствах вентиляция решает три задачи: обеспечение допустимого состава воздуха для дыхания персонала (содержание кислорода не менее 19,5 %, углекислого газа — не более 0,5 %), удаление пыли, образующейся при сухом торкретировании и подготовительных работах (шлифовка, пескоструйная очистка), отвод избыточной влаги и тепла, выделяемых при гидратации цемента.

Система вентиляции для подземных работ включает вытяжные вентиляторы осевого или радиального типа, установленные у входа в сооружение, и гибкие рукава (диаметром 200–400 мм) для подачи свежего воздуха непосредственно к зоне работ. Производительность вентиляции рассчитывается из требования не менее 6-кратного воздухообмена в час для непылящих работ и не менее 12-кратного — при сухом торкретировании и подготовительных операциях с выделением пыли. При значительной длине тоннеля или коллектора (более 30 м) может потребоваться установка промежуточных вентиляторов или использование схемы с нагнетанием по одному рукаву и вытяжкой по другому.

Освещение

Естественное освещение в подземных сооружениях отсутствует полностью. Все работы выполняются при искусственном освещении, которое должно обеспечивать достаточную видимость для контроля качества торкретирования (минимальная освещённость на рабочей поверхности — 200 люкс) и соответствовать требованиям электробезопасности во влажных и опасных средах. Применяются светильники напряжением 12 В или 24 В, защищённые от попадания воды (степень защиты не ниже IP65).

Особое внимание уделяется равномерности освещения.

Ограниченное рабочее пространство

Физическое ограничение рабочего пространства — ключевой фактор, определяющий выбор оборудования и технологии торкретирования. В стеснённых условиях (коллекторы, техподполия, дренажные галереи) оборудование должно быть компактным, лёгким и маневренным.

Размещение оборудования при ограниченном доступе — это логистическая задача, требующая предварительного планирования. От установки к месту работ прокладываются гибкие шланги: шланг для подачи сжатого воздуха (диаметром 25–32 мм), шланг для подачи торкрет-смеси (диаметром 38–65 мм) и, при мокром способе, шланг для подачи воды. Суммарная длина шлангов может составлять 50–200 м, что требует повышенного давления сжатого воздуха и учёта потерь давления по длине.

Односторонний доступ

Односторонний доступ — это ситуация, когда к ремонтируемому участку можно подойти только с одной стороны.

При одностороннем доступе в длинных подземных сооружениях (более 50 м) организуется промежуточный склад материалов на безопасном расстоянии от зоны работ.

Оборудование для торкретирования в стеснённых условиях

Выбор оборудования для торкретирования в подземных сооружениях при ограниченном доступе определяется совокупностью факторов: габаритами рабочего пространства, удалённостью места работ от точки входа, типом применяемой смеси (сухая или мокрая), объёмом работ и сроками выполнения. Для работы в стеснённых условиях применяется специализированное компактное оборудование, обеспечивающее необходимые параметры при минимальных габаритах.

Компактные торкрет-установки

Компактные торкрет-установки для подземных работ делятся на два основных типа по способу подачи смеси: сухой способ (dry-mix) и мокрый способ (wet-mix).

Компактные установки мокрого торкретирования имеют следующие характеристики: производительность 2–8 м³/час, габариты в плане 1,0–1,5 × 0,8–1,2 м, масса 200–600 кг (без шасси), дальность подачи по горизонтали до 150 м, по вертикали до 50 м. Примеры компактных установок: Meyco Piccola, Putzmeister SPM 421, Alibaba Турбо-СМ. Для работы в экстремально стеснённых условиях (коллекторы менее 1,2 м) применяются ручные установки производительностью 1–3 м³/час с массой 80–200 кг.

Мобильные смесители

Приготовление торкрет-смеси для подземных работ может осуществляться либо на дневной поверхности с последующей подачей по шлангу (наиболее распространённая схема), либо непосредственно в подземном сооружении при наличии достаточного пространства у входа. Для приготовления смеси на поверхности применяются мобильные бетоносмесители принудительного действия объёмом 200–500 литров, обеспечивающие однородность смеси и точное дозирование компонентов.

Для подземного приготовления смеси при наличии пространства применяются компактные планетарные смесители, устанавливаемые на тележке или салазках для перемещения по неровному полу. Вместимость такого смесителя составляет 50–150 литров, что позволяет приготовить порцию смеси, достаточную для нанесения слоя площадью 3–8 м² при толщине 50 мм. Время перемешивания — 3–5 минут.

Гибкие шланги

Шланговые коммуникации — критически важный элемент системы торкретирования в подземных условиях. Применяются шланги двух типов: для подачи сжатого воздуха (из резины с текстильным каркасом, рабочее давление 10–16 бар, диаметр 25–32 мм) и для подачи торкрет-смеси (из резины со стальным проволочным каркасом, рабочее давление 20–40 бар, диаметр 38–65 мм).

При значительной длине подачи (более 50 м) потери давления в шланге могут быть существенными и требуют компенсации повышенным давлением компрессора или применением промежуточных бустерных насосов. Средние потери давления в шланге для торкрет-смеси составляют 0,1–0,2 бар на 1 погонный метр в зависимости от диаметра шланга, консистенции смеси и высоты подъёма. Для минимизации потерь давления шланг прокладывается по максимально прямой трассе с радиусом изгиба не менее 10 диаметров шланга. В местах поворотов на 90° и более шланг закрепляется на опорах для исключения перегибов и переломов.

Мини-компрессоры

Сжатый воздух — рабочий агент при торкретировании, обеспечивающий транспортировку смеси по шлангу, её распыление и уплотнение при контакте с поверхностью. Для подземных работ при ограниченном доступе применяются компактные компрессорные установки, обеспечивающие расход воздуха 3–10 м³/мин при рабочем давлении 6–10 бар. При сухом способе торкретирования требования к расходу воздуха выше (8–15 м³/мин), при мокром — ниже (3–7 м³/мин).

При невозможности установки компрессора на поверхности (например, при ремонте техподполья жилого дома, где работа компрессора на улице невозможна из-за шумовых ограничений) применяются бесшумные компрессоры с глушителями или электрокомпрессоры. Бесшумные винтовые компрессоры обеспечивают уровень шума 60–70 дБ на расстоянии 1 м, что допустимо для работы в жилых зонах в дневное время. Мощность электрокомпрессоров составляет 7,5–30 кВт, что требует соответствующего электроснабжения. При отсутствии достаточной электрической мощности применяются компрессорные установки с дизельным приводом, вынесенные на расстояние не менее 20 м от входа с прокладкой воздуховода.

Ручные форсунки и сопла

Форсунка (торкрет-пистолет, сопло) — это рабочий орган оператора, через который смесь выходит под давлением и наносится на ремонтируемую поверхность. Масса ручной форсунки составляет 3–8 кг (без шлангов), длина — 400–700 мм, диаметр сопла — 25–50 мм.

Для торкретирования в коллекторах и узких пространствах применяются форсунки с угловыми насадками, позволяющими направлять струю смеси под углом 45° и 90° к оси форсунки. Также применяются удлинительные насадки длиной 300–1000 мм, позволяющие оператору, находящемуся в центральной части коллектора, наносить смесь на стены и свод без подхода вплотную к ним.

Доставка смеси к месту работ

Доставка торкрет-смеси от точки приготовления до места нанесения — одна из ключевых логистических задач при ремонте подземных сооружений.

Подача по шлангу

Пневматическая или гидравлическая подача торкрет-смеси по гибкому шлангу — основной и наиболее распространённый способ доставки в подземных условиях. Преимущества этого способа: непрерывность подачи, отсутствие необходимости ручного перемещения тяжёлых материалов, возможность подачи на значительные расстояния (до 200 м по горизонтали и до 50 м по вертикали), минимальное пространство для прокладки трассы. При мокром способе торкретирования готовая смесь подаётся бетононасосом или ротационным насосом торкрет-установки по шлангу диаметром 38–65 мм.

При подаче смеси по шлангу на значительные расстояния критически важно контролировать её однородность и консистенцию.

Промежуточные бункеры

Промежуточные бункеры (приёмные ёмкости) применяются при значительном расстоянии от точки приготовления смеси до места работ (более 100 м) или при невозможности непрерывной подачи. Объём промежуточного бункера составляет 100–500 литров, что соответствует 1–3 порциям смеси для мокрого торкретирования.

Промежуточные бункеры оснащаются вибраторами для предотвращения зависания смеси, затворами для дозированной выдачи и уровнями для контроля заполнения.

Ручная доставка

Ручная доставка торкрет-смеси применяется в исключительных случаях, когда подача по шлангу технически невозможна или нецелесообразна: при очень малых габаритах прохода, препятствиях на пути прокладки шланга, коротких расстояниях (до 10–15 м) при малых объёмах работ.

Организация ручной доставки включает: подбор тары (ведра 12–20 литров, бадьи 40–60 литров с крышками), организацию маршрута доставки с минимальным числом препятствий и перепадов высот, назначение достаточного числа рабочих для обеспечения непрерывности подачи (как правило, 2–4 рабочих на маршруте), обеспечение освещения маршрута доставки, применение средств индивидуальной защиты (резиновые сапоги, перчатки, защитные очки). Производительность ручной доставки составляет 0,5–2 м³/час в зависимости от расстояния и условий маршрута, что существенно ниже механической подачи. Ручная доставка целесообразна при локальных ремонтах площадью до 5–10 м², когда объём работ не оправдывает развёртывания полноценной шланговой системы.

Бетонораспределительные стрелы

Бетонораспределительная стрела (манипулятор) — это механизированное устройство для направления потока торкрет-смеси к месту нанесения. В просторных подземных сооружениях (паркинги, крупные камеры, тоннели диаметром более 3 м) применение стрелы позволяет существенно повысить производительность и качество работ за счёт mechanised нанесения с равномерной скоростью и контролируемым давлением. Стрела монтируется на мобильном шасси или на стационарной опоре и имеет 2–4 степени свободы (поворот, подъём, вылет, наклон сопла).

Для стеснённых условий применяются компактные стрелы с укороченными секциями и минимальным радиусом поворота. Габариты такой стрелы в транспортном положении составляют 1,5–2,5 м в длину и 0,8–1,2 м в ширину, что позволяет проносить её через дверные проёмы и люки стандартных размеров. Радиус действия компактной стрелы составляет 3–6 м, что покрывает зону нанесения для коллекторов и тоннелей диаметром до 4 м. Применение стрелы целесообразно при объёмах работ более 50 м² и наличии в подземном сооружении пространства для её установки и маневрирования.

Технология торкретирования стен подземных сооружений

Технология торкретирования стен подземных сооружений при ограниченном доступе включает комплекс последовательных этапов, каждый из которых имеет свои особенности по сравнению с торкретированием в обычных условиях.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности — важнейший этап, определяющий адгезию торкрет-бетона к основанию и долговечность ремонта.

Удаление разрушенного бетона в подземных условиях выполняется ручным механическим инструментом: перфораторами, отбойными молотками, скалывателями.

Грунтование поверхности — обязательная операция перед торкретированием в подземных условиях. Грунт наносится кистью, валиком или распылителем в 1–2 слоя с промежуточной сушкой. Время высыхания грунта составляет от 2 до 24 часов в зависимости от типа состава, температуры и влажности воздуха в подземном сооружении.

Армирование

Армирование торкретного слоя повышает его несущую способность, трещиностойкость и ударную вязкость. В подземных сооружениях армирование применяется при толщине торкретного слоя более 40 мм, при необходимости восстановления несущей способности стены, при динамических нагрузках (вибрация от транспорта, гидравлические удары). В качестве арматуры применяются сварные сетки из проволоки диаметром 4–8 мм с ячейкой 50×50 — 150×150 мм, а также стержневая арматура диаметром 8–16 мм, закреплённая на поверхности с помощью анкеров или выстрельных дюбелей.

Установка арматурной сетки в стеснённых условиях — трудоёмкая операция. Минимальный зазор между арматурной сеткой и ремонтируемой поверхностью должен составлять не менее 15–20 мм для обеспечения полного охвата арматуры торкрет-бетоном. В условиях ограниченного пространства контролировать величину зазора сложно — для этого применяются пластиковые фиксаторы защитного слоя, устанавливаемые с шагом не более 500 мм.

Дисперсное армирование стальной фиброй — альтернатива сетчатому армированию, особенно удобная для стеснённых условий. Фибра (тонкие стальные проволочки длиной 25–50 мм с загнутыми концами) добавляется непосредственно в торкрет-смесь в количестве 25–80 кг/м³.

Нанесение торкрет-смеси

Нанесение торкрет-смеси — основной технологический этап, при котором готовая смесь подаётся под давлением к соплу и напыляется на подготавленную поверхность стены. В подземных условиях при ограниченном доступе нанесение выполняется послойно, каждый слой толщиной 15–30 мм. Общая толщина торкретного слоя определяется проектом и составляет от 30 до 150 мм в зависимости от назначения (восстановление защитного слоя, усиление конструкции, выравнивание поверхности).

При мокром способе торкретирования оператор держит форсунку на расстоянии 0,8–1,5 м от поверхности и ведёт её поступательными круговыми движениями, перекрывая каждый предыдущий проход на 1/3 ширины струи. Угол между осью струи и нормалью к поверхности не должен превышать 30°.

При сухом способе торкретирования оператор дополнительно управляет подачей воды через сопло, поддерживая оптимальное водоцементное отношение.

Контроль толщины слоя

Контроль толщины наносимого торкретного слоя — обязательная операция, обеспечивающая соответствие фактических параметров проектным. Минимальная толщина торкретного слоя для стен подземных сооружений составляет 30 мм (для восстановления защитного слоя), рекомендуемая — 50–80 мм. При усилении конструкций толщина может достигать 100–150 мм и наноситься в несколько слоёв с обязательным устройством деформационных швов.

В подземных условиях при ограниченном доступе применяются следующие методы контроля толщины: контрольные штыри (маркеры), забиваемые или приклеиваемые к поверхности до начала работ с выступающей частью, равной проектной толщине слоя; шаблоны с калиброванными выступами, прикладываемые к поверхности после нанесения; ультразвуковые толщиномеры — после набора прочности торкрет-бетоном; контрольные вырубки (образцы, выпиленные из отремонтированной стены) — для лабораторных испытаний.

Уход за торкрет-бетоном

Уход за торкрет-бетоном в подземных условиях имеет особенности, связанные с высокой влажностью и стабильной температурой воздуха. Уход включает: защиту от прямого попадания воды (капель, струй) в первые 24 часа после нанесения; поддержание температуры воздуха в пределах 5–30 °C; при необходимости — укрытие поверхности полиэтиленовой плёнкой для предотвращения переувлажнения.

В водонасыщенных подземных сооружениях (коллекторы, дренажные галереи) обеспечить сухие условия для твердения торкрет-бетона практически невозможно. Распалубка (если применялась временная опалубка) в подземных условиях выполняется через 24–48 часов после нанесения при достижении прочности не менее 5 МПа.

Безопасность в подземных сооружениях

Безопасность персонала при торкретировании в подземных сооружениях — безусловный приоритет, требующий реализации комплекса организационных, технических и санитарно-гигиенических мероприятий. Работы в confined space относятся к категории повышенной опасности и регламентируются требованиями ТК РФ, Приказом Минтруда РФ № 642н, Правилами по охране труда при работе в замкнутых пространствах, а также отраслевыми нормами.

Оформление допуска

Работы в подземных сооружениях выполняются только по наряду-допуску, оформленному в установленном порядке.

К работам в confined space допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение безопасным методам работы в замкнутых пространствах, проверку знаний требований охраны труда и имеющие соответствующее удостоверение. Минимальный состав бригады — 3 человека: один работник в confined space, один — на посту безопасности у входа (страхующий), один — резервный для экстренной замены или помощи при эвакуации. При работе на значительном удалении от входа (более 20 м) назначается дополнительный работник для обеспечения связи и контроля.

Газовый контроль

Газовый контроль — обязательное мероприятие при любых работах в подземных сооружениях, обеспечивающее мониторинг состава воздуха и предупреждение персонала об опасных концентрациях вредных газов и недостатке кислорода. В подземных сооружениях могут присутствовать следующие опасные газы: сероводород (H₂S) — образуется при разложении органических веществ в канализационных коллекторах, ПДК 10 мг/м³, смертельная концентрация — 700–1000 мг/м³; метан (CH₄) — образуется при анаэробном разложении органики, взрывоопасен при концентрации 5–15 % в воздухе; углекислый газ (CO₂) — может накапливаться в плохо вентилируемых пространствах, ПДК не более 0,5 %; угарный газ (CO) — образуется при работе двигателей внутреннего сгорания, крайне токсичен, ПДК 20 мг/м³.

Газовый контроль осуществляется с помощью портативных многоканальных газоанализаторов, непрерывно измеряющих содержание кислорода, сероводорода, угарного газа и взрывоопасных газов (LEL).

Вентиляция для безопасности

Система вентиляции выполняет двойную функцию в подземных сооружениях: обеспечивает допустимый состав воздуха для дыхания и удаляет вредные вещества, образующиеся при выполнении работ (пыль при сухом торкретировании, пары химических добавок, выхлопные газы при работе бензинового инструмента). Минимальный воздухообмен для обеспечения безопасности персонала — не менее 20 м³/час на одного работающего. При выделении пыли и вредных веществ воздухообмен увеличивается до 60–100 м³/час на одного работающего.

Система вентиляции должна быть включена не менее чем за 30 минут до начала работ и работать непрерывно всё время нахождения персонала в подземном сооружении.

Электробезопасность

Электробезопасность в подземных сооружениях имеет особое значение из-за повышенной влажности, наличия токопроводящих конструкций (металлические трубы, арматура, оболочки кабелей) и ограниченного пространства, где поражение электрическим током может наступить при контакте с любой заземлённой поверхностью. Электрооборудование, применяемое в подземных сооружениях, должно соответствовать классу защиты не ниже IP54, а при прямом контакте с водой — IP67.

Напряжение питания ручного электроинструмента и освещения в подземных сооружениях не должно превышать 12 В во взрывоопасных средах и 50 В — в других подземных сооружениях.

Связь

Непрерывная связь между работниками в confined space и постом безопасности — обязательное требование. Работник в confined space обязан поддерживать связь с постом безопасности не реже чем каждые 10–15 минут, докладывая о самочувствии и ходе работ. При отсутствии связи в течение более 15 минут пост безопасности обязан начать эвакуацию.

Эвакуация

План эвакуации разрабатывается перед началом работ с учётом конкретных условий подземного сооружения: количество и расположение выходов, длина путей эвакуации, наличие препятствий, характер возможных опасностей (затопление, выделение газа, обрушение).

При аварийной ситуации (обнаружение опасных газов, начало затопления, обрушение, травма работника, потеря связи) пост безопасности немедленно инициирует эвакуацию: подаёт сигнал тревоги, обеспечивает выход работника из confined space, при необходимости — входит в сооружение для спасения (только с изолирующим противогазом и в страховочной привязи, в присутствии не менее одного помощника на поверхности).

Стоимость торкретирования стен подземных сооружений

Стоимость торкретирования стен подземных сооружений при ограниченном доступе зависит от множества факторов: типа и размеров сооружения, степени повреждения стен, объёма работ, удалённости места работ от входа, применяемого оборудования и материалов, необходимости выполнения сопутствующих работ (гидроизоляция, инъектирование, усиление).

Часто задаваемые вопросы

Можно ли выполнять торкретирование в коллекторе диаметром менее 1 метра?

Да, при диаметре коллектора от 0,8 м возможно ручное торкретирование с использованием компактных форсунок и гибких шлангов. При диаметре менее 0,8 м применяют инъектирование или ремонтные составы ручного нанесения, поскольку манипулирование торкрет-пистолетом физически невозможно.

Как обеспечить вентиляцию при торкретировании в закрытом подземном пространстве?

Вентиляция обеспечивается посредством вытяжных вентиляторов, установленных у входа в сооружение, с подачей свежего воздуха по гибким рукавам непосредственно к зоне работ. Расчёт производительности вентиляции ведётся из требования не менее 6-кратного воздухообмена в час.

Какие материалы применяются для торкретирования подземных сооружений?

Для подземных сооружений применяются специальные торкрет-смеси с повышенной водонепроницаемостью (W8–W12), стойкостью к сульфатной агрессии и карбонизации. Используются портландцемент марки не ниже ЦЕМ I 42,5Н, мелкий фракционный заполнитель (фракция 0–5 мм), химические добавки — суперпластификаторы, ускорители твердения, водоудерживающие добавки.

Сколько времени занимает ремонт участка тоннеля методом торкретирования?

Сроки зависят от площади и степени повреждения. Для локального ремонта участка тоннеля площадью 20–50 м² с односторонним доступом потребуется 5–10 рабочих дней, включая подготовку, установку опалубки, нанесение торкрет-бетона и уход. Для капитального ремонта коллектора на участке 50–100 погонных метров — от 15 до 30 рабочих дней. При ограниченном времени суток для работ (например, ночные окна) сроки увеличиваются пропорционально.

Требуется ли отключение действующих коммуникаций при торкретировании коллектора?

Не всегда.

Как контролировать толщину наносимого торкрет-слоя при ограниченном доступе?

Контроль толщины осуществляется несколькими методами: установкой контрольных маркеров (штырей) на поверхности перед началом работ, замерами по ним после нанесения; ультразвуковым толщиномером после твердения; электронным дистанционным профилометром при наличии соответствующего оборудования. Минимальная толщина защитного слоя при торкретировании стен подземных сооружений составляет 30 мм, оптимальная — 50–80 мм в зависимости от условий эксплуатации.